技術(shù)中心
Technical Center
新技術(shù)的開發(fā)試驗進程
公司成立在成立之初的幾年時間里，先后率先推出了瓦楞紙生產(chǎn)線相關(guān)的通用設(shè)備，服務(wù)于多家包裝企業(yè)，產(chǎn)品效果明顯倍受廣泛的關(guān)注和好評。
進入2000年，在對用戶服務(wù)的過程中，多個紙箱廠反映整個瓦楞紙板生產(chǎn)線的關(guān)鍵環(huán)節(jié)——漿糊，對整個生產(chǎn)線的不良影響非常大，經(jīng)常由于漿糊的質(zhì)量問題導致生產(chǎn)過程不易控制甚至產(chǎn)生大量廢品；經(jīng)過對大量的包裝企業(yè)的走訪，我們發(fā)現(xiàn)，大多數(shù)企業(yè)的紙板生產(chǎn)線及后段加工設(shè)備已經(jīng)通過改造及購買上升到比較高的水平，已經(jīng)大量引入自動控制功能，大大提高了生產(chǎn)效率，但關(guān)鍵的制膠工藝設(shè)備卻非常落后，還完全的靠人工控制整個工藝過程，由于制膠過程相對煩瑣，配方調(diào)整及過程控制對生產(chǎn)工人技術(shù)要求很高，一旦該環(huán)節(jié)出現(xiàn)不良狀況就直接影響包裝企業(yè)整個生產(chǎn)過程。
當時國內(nèi)的大部分包裝企業(yè)普遍采用的制膠工藝有兩種：一種是采用“雙罐雙步制作法”，該方法優(yōu)點是漿糊參數(shù)調(diào)整容易，缺點是工藝過程復雜，操作繁瑣，而且成膠的質(zhì)量不穩(wěn)定；第二種是采用“單罐一步法”，該工藝過程需要架橋劑和安定劑來輔助控制，需要操作人員根據(jù)不斷測試或經(jīng)驗判斷助劑的加入控制，對人員要求高，并且需要使用助劑從而導致成本升高。
公 司經(jīng)過大量的工藝試驗和對國外先進技術(shù)的了解，于2000年研制生產(chǎn)出第一臺ZJ-01自動制膠系統(tǒng)，該機的主要性能包括：
1、首先采用單罐雙步的制膠工藝，保證成膠參數(shù)的調(diào)整可控；
2、采用高速剪切的技術(shù)，使用物理的方法使淀粉質(zhì)團充分細化，滲透性及穩(wěn)定性提高；
3、自動精確加料控制技術(shù)，使每批次膠水質(zhì)量穩(wěn)定可控；
經(jīng)過在合作工廠進行設(shè)備的試運行、對工藝配方不斷的摸索和調(diào)整，在2001年正式投放市場，實現(xiàn)了高質(zhì)量膠水的批量生產(chǎn)，同一配方產(chǎn)出的成品膠水粘度在±3S范圍之內(nèi)，糊化溫度變化在±1Cº之內(nèi)，并且可以方便調(diào)整成膠參數(shù)，獲得用戶一致好評。
2003年開發(fā)出性價比較高的CBJ-01半自動制膠機，該設(shè)備的主要特點是人工輔助加料，結(jié)構(gòu)簡單，使用戶可以同樣獲得較高質(zhì)量的膠水。并且對ZJ-01制膠系統(tǒng)增加了用膠點遠程自動控制功能。
2004年我們根據(jù)實際使用情況，對ZJ-01自動制膠機進行了性能上的提高，引入了加料誤差自動調(diào)節(jié)技術(shù)，從而使制膠系統(tǒng)的同一配方成膠粘度穩(wěn)定性提高到±2S范圍之內(nèi)。
2005年改進制膠系統(tǒng)的剪切葉片，使其對淀粉的剪切效率提高了一倍，膠水的使用穩(wěn)定性進一步提高，制膠時間大大縮短，并且該葉片獲得國家專利；
2006年根據(jù)前期的經(jīng)驗和不斷的試驗數(shù)據(jù)，我們在制膠系統(tǒng)中采用了二次燒堿稀釋技術(shù)以及二次溫度平衡技術(shù)將制膠過程中的殘留燒堿對成膠的粘度和糊化溫度的影響降至最低。
2007年根據(jù)客戶提出的不同需求我們在前期兩種單一機型的基礎(chǔ)上，通過模塊化設(shè)計，開發(fā)出了CQJ-800、CQJ-1600、CZJ-800/1600系列自動膠機，CBJ-1、CBJ-2系列半自動膠機，投放市場后，用戶可根據(jù)實際情況對應選擇。
進入2008年，創(chuàng)新人又將進入下一目標——數(shù)字化、智能化膠機邁進。
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